在實際生(shēng)産中，經常遇到的螺栓擰緊失效模式歸納起來(lái)有(yǒu)以下幾點：

(1)漏擰螺栓或者螺栓未擰緊貼合

螺栓漏擰主要是擰緊工具沒有(yǒu)認準螺帽，表現為(wèi)擰緊位置變異，或擰緊套筒(軸)尺寸有(yǒu)偏差，或螺栓制(zhì)造不符合要求;螺栓未擰緊貼合主要是指在擰緊槍(軸)按指定程序運行(xíng)，隻完成了其中某一步程序後，程序自動判别不合格報警，導緻螺栓擰緊不到位，一般擰緊的控制(zhì)方法有(yǒu)三種控制(zhì)方法:扭矩控制(zhì)法、角度控制(zhì)法、時(shí)間(jiān)控制(zhì)法，這三種方法在擰緊程序中相互制(zhì)控，因此，隻要其中一種控制(zhì)因子沒有(yǒu)達到條件，程序就會(huì)自動識别判斷為(wèi)不合格，在實際生(shēng)産中，這三種控制(zhì)因子的設定要遵循一定量的數(shù)據分析來(lái)設定。

(2) 擰壞螺栓

常見的擰壞螺栓表現為(wèi)螺栓滑牙、扭斷。螺栓滑牙主要原因是擰緊擰緊扭短(duǎn)達不到程序設定扭矩要求，導緻過度擰緊導緻;螺栓擰斷主要原因是螺栓安裝不正常，或螺栓本身強度不達标，達不到程序設定的扭矩要求就斷掉，在實際生(shēng)産中，該失效風險并不高(gāo)，偶爾有(yǒu)個(gè)别螺栓由于混入不合格物料造成。

(3)擰緊扭矩不對

常見表現為(wèi)扭矩過低(dī)或過高(gāo)，過低(dī)通(tōng)常發生(shēng)在擰緊的過程中，主要原因有(yǒu)擰緊時(shí)間(jiān)不夠，或擰緊槍(軸)與螺栓的相對位置不對，或擰緊槍(軸)磨損，或螺栓與螺栓孔的配合不好;過高(gāo)通(tōng)常發生(shēng)在擰緊程序終了的時(shí)候，也即是擰緊完成後，程序設定的終扭矩判斷時(shí)，表現為(wèi)扭矩過沖，多(duō)半是擰緊扭矩判斷條件設定不合理(lǐ)造成。

(4) 擰緊角度不對

多(duō)用于監控擰緊扭矩異常時(shí)設定角度監控，一般放在程序的中間(jiān)步和(hé)終扭矩步，用以控制(zhì)螺栓不被擰壞。一般基于生(shēng)産數(shù)據來(lái)設定，因此，為(wèi)了保證角度監控的合理(lǐ)性，需要定期根據生(shēng)産數(shù)據進行(xíng)6 西格瑪分析來(lái)優化角度監控範圍。